水泥統(tǒng)一試驗(yàn)?zāi)ナ鄰S(chǎng)化檢室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*設(shè)備，SM-500 水泥試驗(yàn)小磨 實(shí)驗(yàn)室用小型球磨機(jī)還可用來(lái)研磨其它物料。

該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時(shí)器控制自動(dòng)停車(chē)等優(yōu)點(diǎn)。

SM-500 水泥試驗(yàn)小磨 實(shí)驗(yàn)室用小型球磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：48r/min

2、研磨體裝載量:100kg

3、研磨體及配和數(shù)量：（由用戶(hù)另購(gòu)）

4、一次物料裝入量     5kg

5、入磨物料粒度       ≤7mm

6、粉磨時(shí)間           ～30min

7、電動(dòng)機(jī)功率         1.5KW

8、電源電壓           380V

9、電源頻率           50Hz

結(jié)構(gòu)

本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī)、支座及電器控制箱等四個(gè)部分組成。

1、罩殼：罩殼由2mm厚的冷壓鋼板組成，分成上下兩罩，上罩殼裝有罩殼門(mén)，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，殼罩與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋密封，所以殼罩起到隔音和防塵的良好的密封作用。

2、磨機(jī)：磨好由筒體、磨門(mén)蓋、軸承及軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速機(jī)等組動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座部有4個(gè)F14底角螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。

3、電器控制箱由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱斷電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)到30min，用戶(hù)也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后才方可打開(kāi)磨門(mén)，若磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)殼罩門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。

工作原理：

磨機(jī)筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體，將破碎好的物料倒入磨門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)磨體回轉(zhuǎn)時(shí)，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體壁產(chǎn)生的磨擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生磨擦，將物料磨碎。

安裝及試車(chē)：

1、試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞，緊固件是無(wú)松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系在罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。

2、安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)地面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3、試車(chē)前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰，檢查磨門(mén)改是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)，檢查軸承座，減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無(wú)潤(rùn)滑油應(yīng)住滿(mǎn)。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5、通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線(xiàn)的任意二根互換位置，在重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。

操作：

1、稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其他物料。

2、入磨前物料*破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3、將磨體內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4、蓋嚴(yán)磨門(mén)，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫，然后蓋好罩殼門(mén)。

5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

6、開(kāi)機(jī)研磨。

7、若需要粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2-3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣，如果磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén)，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。

8、當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車(chē)，停車(chē)后換上柵孔卸料板，再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

9、靜等約5分鐘即可，抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10、如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。